в последнее время многие пользователи оставили сообщение и сказали: " Какие методы механической обработки? "   после того, как он увидел проблемы, завод и Отдел точного производства провели связь и расческу для Вашего сведения и изучения:

1, техника программирования

ООО « жуйкин прецизионный металл» города Дунгуань имеет свой собственный набор методов программирования, что значительно сокращает время обработки и повышает эффективность.CNC занимается производством высокоточных технологических центров, что также облегчает выполнение требований в отношении высокой точности продукции, производимой в будущем.Таким образом, к числу проектов, подлежащих рассмотрению в процессе планирования, относятся следующие:

один.последовательность обработки деталей:

Первая скважина после выравнивания (предотвращение сужения скважины);

Первая обдирка, задняя отделка (гарантия точности деталей);

Во - первых, допуск на обработку большой, и, наконец, допуск на обработку маленький (это для того, чтобы поверхность с небольшим допуском не поцарапалась и чтобы предотвратить деформацию деталей).

2.по твердости материала выбрать разумную скорость вращения, скорость подачи и глубина резания:

твёрдый сплав выбирает низкую скорость, низкую скорость подачи, малую глубину резания.Пример: GH4033, выберите S800, f0.08, глубина резания 0.5 мм;

углеродистая сталь отбирает материал быстро, скорость подачи быстро, глубина резания большая.Пример: выбрать глубину резки 1gr11, s1600, f0. 2, 2mm;

титановый сплав выбирает низкую скорость, высокую подачу и малую глубину резания.например: выберите глубину резки ti6, S400, f0. 2, 0. 3mm.Пример обработки деталей: материал k414 является специальным твердым материалом.после многочисленных испытаний были отобраны подходящие детали для глубокой обработки резанием S360, F0.1 и 0.2.

2, ножевой метод

нож делится на противоположный прибор и прямой нож.у большинства из наших станков нет устройства для резки, это своего рода устройство прямой связи.Перечисленные ниже методы настройки инструментов являются прямым инструментом настройки.

Во - первых, выберите центр правого торца детали как точку установки инструмента и установите его на нуль.после возвращения станка в нуль каждый нужный инструмент будет использовать центр правого торца детали как точку противоположного ножа.когда инструмент соприкасается с правой торцевой поверхностью, введите Z0, нажмите на кнопку измерить, и автоматически регистрируйте значение компенсации инструмента, что указывает на правильность установки инструмента на ось Z.инструмент для определения режущего инструмента оси Х - это инструмент для испытания режущего инструмента, с меньшим вращением деталей, для измерения наружной окружности машины (например, x 20 мм), ввод x20, щелчок на измерении, автоматически регистрирует значение компенсации режущего инструмента, а также для определения оси Х.метод установки, даже если станок выключен, после перезагрузки не изменяется установленная стоимость инструмента, может быть применен к серийному производству одной и той же детали в течение длительного периода времени, в течение которого станок не нуждается в повторном выключении.